Estuco a la cal

Este tipo de estuco se aplica desde milenios, siendo utilizado para todo tipo de decoraciones, desde imitaciones a jaspes en palacios, a un simple estucado fratasado en la casa más humilde.

Materiales y herramientas

 

Protección elementos próximos a las zonas a revestir.

Es importante tapar bien todo aquello que no se quiera pintar, de este modo evitaremos limpiar posteriormente.

 

1 Limpia y seca la superficie sobre la que vayas a aplicar la protección para asegurar la adherencia.

 

2 Instala plástico para cubrir elementos (muebles, lámparas, electrodomésticos...).

 

3 Instala y extiende fieltro sobre el suelo, así evitarás salpicaduras de material, golpes por caídas de objetos y arañazos al desplazar herramientas y material.

 

4 Instala papel con cinta de enmascarar para proteger de manchas y salpicaduras elementos como ventanas, zócalos, rodapiés, puertas...

 

Existe en el mercado papel con la cinta ya adherida, así como máquinas expendedoras de papel y cinta, con las que harás el trabajo más cómodo y ahorrarás en el coste del papel y cinta al comprarla por separado.

 

Haz mucho cuidado de no dejar zonas sin proteger así como de no montar con las protecciones sobre la zona a revestir, ya que una vez finalices los trabajos y retires las protecciones veras zonas sin pintura, lo que ofrecerá una apariencia poco profesional.

 

 

Reparación grandes agujeros y desperfectos.

Antes de alisar y nivelar una superficie para su revestimiento final, debemos rellenar los agujeros y reparar los grandes desperfectos (trabajos que requieren emplastecidos de grandes espesores). Un pintor puede llegar a una casa en la que se ha extraído la calefacción anclada en la pared, hay cuadros de luz o interruptores que han sido anulados, la vivienda es muy antigua y algunas zonas de la pared muestran el fondo de ladrillo, grietas, etc. Para solucionar este tipo de situaciones no nos servirá cualquier producto, sino sólo aquel que por un lado tenga gran capacidad de relleno para cubrir estos desperfectos y que, posteriormente, la solución aplicada no se agriete. Por otra parte, debe ser un producto que endurezca y seque rápidamente para que no ralentice nuestro trabajo.

 

1 Mezclar y amasar el producto (aproximadamente 1kg de producto por 0,5 litros de agua). La mezcla podrá ser utilizada durante 1 hora, variable según ambiente.

 

2 Aplicar a llana o espátula, preferiblemente ambas de acero inoxidable.

 

3 El secado se producirá en 2 o 3 horas para rellenos de hasta 5 mm. Para espesores superiores recomendamos no pintar o imprimar antes 24 horas (según condiciones ambientales).

 

 

Limpieza de superficies.

Procederemos a eliminar pequeñas adherencias (pegotes de escayola, mortero y otros) así como pequeñas imperfecciones (rebarbas, marcas de llana, arañazos...).

 

Proceso de trabajo:

1 Procedemos a pasar por toda la superficie una rasqueta o espátula hasta eliminar las adherencias y las imperfecciones más notables.
 
2 Una vez concluido el lijado se limpia el polvo.

 

 

Imprimación fijadora.

Es el momento de proceder a la consolidación e imprimación de superficies. Este paso es necesario para asegurar el buen comportamiento del fondo y la adherencia del plaste o revestimiento último que vayamos a utilizar para recubrir la superficie actual. Las imprimaciones están compuestas por ligantes (resinas de diferentes tipos), cargas (minerales inertes muy finos) y diluyente (agua o disolvente orgánico o sintético). Las diversas imprimaciones que existen en el mercado se distinguen por el tipo de resina o el tipo de solvente: Según el tipo de resina, las imprimaciones pueden ser de naturaleza vinílica, acrílica, alquídica, de poliuretano, etc. Las diversas resinas aportan diferentes grados de penetración, tiempos de secado, resistencias mecánicas y químicas, elasticidad, impermeabilidad, etc. Según el tipo de solvente, se utilizan dos tipos de imprimaciones para interior:

 

Imprimaciones al agua:

· Sin olor ni emanaciones (ecológicas) · Por ser al agua es más fácil limpiar la herramienta. · Tienen partículas de resina en suspensión. Por ello son de color lechoso. · Al ser más grandes, las partículas de resina tienen una menor capacidad de penetración en los conductos capilares del soporte, crean una capa y proporcionan un acabado superficial mucho mejor.

 

Imprimación al disolvente:

· La resina está disuelta y, si no tiene pigmentos, es transparente. · Tienen mucha mayor capacidad de penetración que las imprimaciones al agua. · Consolidan mucho mejor las superficies pulverulentas. · Pueden causar problemas de toxicidad al inhalarse. · Son más caras que las imprimaciones al agua.

 

 

Estuco a la cal fondo.

Antes de la aplicación agitar con una batidora el contenido del envase, hasta su perfecta homogeneización. Si la viscosidad del producto baja excesivamente, añadir en agitación el producto espesante para estucos a la cal, hasta conseguir la viscosidad de aplicación. Después de tratada la superficie y, una vez seca, dar una mano de estuco a la cal fondo con llana de acero inoxidable. Si se desea un acabado rústico, antes de estar totalmente seco, talochar con esponja, madera, plástico o “porexpan”, mojándolo si fuera necesario. Si se desea un acabado más fino, dar al día siguiente una segunda mano y proceder de la misma manera. Si al aplicar esta segunda mano se observara “repelo” , humedecer con agua con un spray la mano anterior. Cuando se requieran acabados muy finos, aconsejamos, en este caso, no talochar el estuco a la cal fondo, sino repasar con la propia llana de aplicación; previamente a su secado total para eliminar las rebarbas o imperfecciones. Una vez aplicadas las dos manos de estuco a la cal fondo.

 

 

Estuco a la cal acabado.

Después de transcurridas seis u ocho horas desde la aplicación de la segunda capa de estuco a la cal fondo, dar, una mano fina de estuco a la cal acabado (con llana de acero inoxidable de 24 x 10 ó en general con llanas más pequeñas que las empleadas con el estuco a la cal fondo). Si al aplicar el estuco a la cal acabado, se observara un “repelo” (falta de adherencia), pulverizar con agua la capa anterior. Si se deseara, un tacto aún más fino, dar seguidamente una segunda mano de estuco a la cal acabado, sin dejar secar la primera; si por cualquier circunstancia ésta se hubiera secado, pulverizar con agua antes de aplicar la segunda mano de estuco a la cal acabado. Transcurridas dos horas aproximadamente, de la terminación del sistema, proceder al pulido y abrillantado del estuco, para ello humedecerlo abundantemente con agua y deslizar la llana sobre él en posición muy inclinada hasta eliminar el agua de la superficie por la absorción del estuco. Cuando el tiempo sea cálido, será necesario, una vez concluído el trabajo, regarlo durante varios días.